Sikafloor®-381

În conformitate cu LEED v2009 IEQc 4.2: Materiale cu emisii reduse - Vopseluri și Acoperiri

• Certificat de emisie particule Sikafloor-381, Metoda de calificare CSM - ISO 14644-1, clasa 1 - Raport Nr. SI 1008-533 și GMP clasa A, Raport Nr. SI 1008-533.
• Certificat de emisie gaze Sikafloor-381, Metoda de calificare CSM - ISO 14644-8, clasa -9.6 - Raport Nr. SI 1008-533.
• Rezistenţă biologică bună în conformitate cu ISO 846, CSM Raport Nr. 1008-533.
• Material pentru șapă din rășină sintetică în conformitate cu EN 13813:2002, Declarație de Performanță 02 08 11 02 002 0 000051 1008, certificat de către organismul notificat de certificare a controlului producţiei din fabrică 0921, certificat de conformitate al controlului producției din fabrică 2017 şi prevăzut cu marcaj CE.
• Clasificare la foc în conformitate cu EN 13501-1, Raport-Nr. 2013-B-2119/07, MPA Dresda,Germania, Iulie 2013 (testat ca parte a sistemului Sikafloor® Multidur ES-31).
• Acoperire pentru protecţia suprafeţei din beton în conformitate cu EN 1504-2:2004, Declarație de Performanță 02 08 11 02 002 0 000051 1008, certificat de către organismul notificat de certificare a controlului producţiei din fabrică 0921, certificat de conformitate al controlului producției din fabrică 2017 şi prevăzut cu marcaj CE.

Rășină epoxidică

24 luni de la data producției.

Produsul trebuie depozitat corespunzător în ambalajul original, sigilat şi nedeteriorat, în condiţii uscate la temperaturi între +5°C şi +30°C.

Toate valorile densităţilor au fost determinate la +23°C.

Conţinut de solide în greutate ~ 100%
Conţinut de solide în volum ~     100%

Rezistent la multe substanţe chimice. Pentru informații specifice contactaţi Departamentul Tehnic Sika.

Expunerea ocazională pe termen scurt la umiditate/caldură umedă* de până la +80°C (ex. curăţare cu aburi, etc).
*Nu a fost testată simultan expunerea chimică şi mecanică.

Componenta A : Componenta B = 85 : 15 (în greutate)

+10°C min. / +30°C max.

80 % u.r. max.

Atenţie la condens!
Temperatura suportului şi a materialului neântărit pe suprafaţă trebuie să fie cu cel puţin 3˚C mai mare decât punctul de rouă, pentru a se reduce riscul condensării şi delaminării suprafeţei finisate.
Notă: Condiţiile de temperaturi scăzute şi umiditate ridicată cresc probabilitatea delaminării suprafeţei.

+10°C min. / +30°C max.

< 4 % pm conţinut de umiditate.
Metoda de testare: Sika®-Tramex-metrul, CM - metoda de măsurare cu carbid sau metoda uscării în etuvă.
Nu este recomandată umiditatea ascendentă, conform standardelor ASTM (testul cu folia de polietilenă).

Înainte de aplicarea Sikafloor®-381 peste Sikafloor®-381 se lasă un timp de așteptare după cum urmează:

Timpii sunt aproximativi şi sunt afectaţi de schimbările condiţiilor ambientale, în special de temperatură şi umiditatea relativă.

~ 0,75–0,85 kg/m² aplicat ca acoperire prin roluire

~ 1,5–1,65 kg/m² aplicat ca strat de uzură autonivelant

~ 1,2 kg/m² aplicat ca strat de uzură pe suprafețe verticale

Aceste valori sunt teoretice şi nu ţin cont de consumul suplimentar datorat porozitaţii suprafeţei, profilului suprafeţei, denivelărilor sau pierderilor etc. Pentru informaţii detaliate, vă rugăm să consultaţi fişele tehnice de sistem Sikafloor® MultiDur ES-31 și Sikafloor® MultiDur ET-31 V.

Înainte de combinare, amestecaţi mecanic componenta A. După ce întreaga cantitate a componentei B a fost adaugată la componenta A, amestecaţi în continuare timp de 3 minute până se obţine un amestec omogen. După amestecarea componentelor A şi B, adăugaţi nisipul cuarţos şi dacă este necesar Extender T şi amestecaţi timp de încă 2 minute, până la obţinerea unui amestec omogen. Pentru a vă asigura că au fost amestecate corespunzător, turnaţi conţinutul într-un alt recipient şi amestecaţi din nou până se obţine un amestec consistent. Trebuie evitată amestecarea prelungită pentru a minimaliza aerarea amestecului.

Scule de amestecare
Sikafloor®-381 trebuie amestecat temeinic cu ajutorul unui malaxor electric cu viteză de rotaţie scăzută (300 – 400 rpm) sau alte echipamente corespunzătoare. Pentru prepararea mortarului se folosesc malaxoare cu amestecare forţată şi cuvă rotativă, cu paletă sau cuvă de malaxare. Nu se folosesc malaxoare cu cădere liberă.

Înainte de aplicare, se verifică umiditatea suportului, umiditatea relativă şi punctul de rouă.

Dacă umiditatea suportului este > 4% se aplică Sikafloor® EpoCem® ca o barieră temporară împotriva umidităţii (sistem B.T.U.).

 
Strat de uzură (suprafețe orizontale):
Sikafloor®-381 se toarnă și se întinde uniform cu ajutorul unei raclete cu dinţi.
Roluiți imediat cu trafaletul cu ţepi pe două direcţii perpendiculare, în cruce, pentru a obţine o grosime uniformă.

Strat de uzură (suprafețe verticale):
Primul strat de Sikafloor®-381, amestecat cu 2,5 - 4 % Extender T, se va aplica cu gletiera. După întărire, aplicați cu gletiera al doilea strat de Sikafloor®-381, amestecat cu 2,5 - 4 % Extender T.

 
Strat de uzură cu rezistență la alunecare:
Sikafloor®-381 se toarnă și se întinde uniform cu ajutorul unei raclete cu dinţi, apoi se împrăstie stratul proaspăt cu carbură de siliciu sau nisip cuarțos în exces. După uscarea finală, surplusul de carbură de siliciu / nisip cuarțos trebuie îndepărtat și suprafața trebuie aspirată. Stratul de sigilare (Sikafloor®-381 + 5 % Thinner C în greutate) se va aplica uniform cu o rolă de trafalet cu păr scurt sau racletă de cauciuc.

Curăţaţi toate sculele şi echipamentul de aplicare cu
Thinner C imediat după utilizare. Materialul deja întărit se mai poate înlătura doar mecanic.