Sikafloor®-156
Amorsă epoxidică bicomponentă, liant pentru mortar de nivelare şi reparaţii
Sikafloor®-156 este o răşină epoxidică bicomponentă, cu vâscozitate redusă.
„Compoziţie epoxidică solidă total conform cu metoda de testare a Deutsche Bauchemie e.V. (Asociaţia Germană pentru materiale chimice de construcţii)”.
- Vâscozitate redusă
- Capacitate de penetrare bună
- Aderenţă puternică
- Aplicare uşoară
- Timpi de aşteptare reduşi
- Multiple domenii de utilizare
- Poate fi utilizat şi la exterior
Utilizare
- Pentru amorsarea suporturilor din beton, şapelor cimentoase şi mortarelor epoxidice
- Pentru suprafeţe de la normal la puternic absorbante
- Amorsă pentru toate pardoselile Sika epoxidice EP şi poliuretanice PUR
- Liant pentru mortarele de nivelare şi reparaţii
- Pentru utilizare la interior şi exterior
Avantaje
- Vâscozitate redusă
- Capacitate de penetrare bună
- Aderenţă puternică
- Aplicare uşoară
- Timpi de aşteptare reduşi
- Multiple domenii de utilizare
- Poate fi utilizat şi la exterior
Ambalaj
| Componenta A | recipiente de 1.875 kg, 7.5 kg şi 18.75 kg |
| Componenta B | recipiente de 0.625 kg, 2.5 kg şi 6.25 kg |
| Componenta A+B | kit-uri de 2.5 kg şi 10 kg Unitaţi de 25 kg gata de amestecare |
Ambalaje mari
| Componenta A | butoaie de 180 kg şi 1.000 kg |
| Componenta B | butoaie de 60 kg, 180 kg şi 1.000 kg |
Culoare
| Componenta A - Raşină | lichid, transparent |
| Componenta B - Întaritor | lichid, maroniu |
Detalii produs
APROBĂRI / CERTIFICĂRI
- Material pentru şapă din raşină sintetică conform cu EN 13813:2002, Declaraţie de Performanţă 02 08 01 02 007 0 00001 1008, certificat de catre organismul notificat de certificare a controlului producţiei din fabrică 0921 şi prevazut cu marcaj CE.
- Acoperire pentru protecţia suprafeţei din beton conform cu EN 1504-2:2004, Declaraţie de Performanţă 02 08 01 02 007 0 00001 1008, certificat de către organismul notificat de certificare a controlului producţiei din fabrică 0921 şi prevăzut cu marcaj CE.
Bază chimică
Rasină epoxidică
Termen de valabilitate
24 luni de la data producţiei
Condiții de depozitare
Produsul trebuie depozitat corespunzător în ambalajul original, sigilat şi nedeteriorat, în condiţii uscate la temperaturi între +5°C şi +30°C.
Densitate
| Componenta A | ~ 1,10 kg /l |
| Componenta B | ~ 1,02 kg /l |
| Amestec raşină | ~ 1,1 kg /l |
Toate valorile densităţilor au fost determinate la +23°C.
Conținut de substanțe solide
Conţinut de solide in greutate ~100%
Conţinut de solide in volum ~100%
Duritate în grade Shore D
| ~83 (7 zile / +23 °C / 50 % u.r.) | (DIN 53505) |
Rezistență la compresiune
| ~55 N/mm2 (Mortar, 30 zile / +23 °C / 50 % u.r.) | (EN 196-1) |
Şapă de mortar: Sikafloor®-156 în amestec 1:10 cu mixtura adecvată de nisip cuarţos, a se vedea "Sisteme"
Rezistența la încovoiere
| ~15 N/mm2 (Mortar, 30 zile / +23 °C / 50 % u.r.) | (EN 196-1) |
Şapă de mortar: Sikafloor®-156 în amestec 1:10 cu mixtura adecvată de nisip cuarţos, a se vedea"Sisteme"
Rezistența la aderență la întindere
| Rezistenţa la smulgere > 1.5 N/mm2 (rupere în masa betonului) | (EN 4624) |
Aplicare
Raport de amestec
Componenta A : Componenta B = 75 : 25 (după greutate)
Temperatura ambientală a aerului
+10 °C min. / +30 °C max.
Umiditatea relativă a aerului
80 % u.r. max.
Punct de rouă
Atenţie la condens!
Temperatura suportului şi a materialului neântărit pe suprafaţă trebuie să fie cu cel puţin 3˚C mai mare decât punctul de rouă, pentru a se reduce riscul condensării şi delaminării suprafeţei finisate.
Notă: Condiţiile de temperaturi scăzute şi umiditate ridicată cresc probabilitatea delaminării suprafeţei.
Temperatura suportului
+10 °C min. / +30 °C max.
Conținut de umiditate în suport
< 4 % pm conţinut de umiditate folosind Sika® - Tramex-metrul (la timpul aplicării).
Metoda de testare: Sika®-Tramex-metrul, CM - metoda de măsurare cu carbid sau metoda uscării în etuvă. Nu este recomandată umiditatea ascendentă, conform standardelor ASTM (testul cu folia de polietilenă).
Durata de viață a amestecului
| Temperatura | Timp |
| +10 °C | ~ 60 minute |
| +20 °C | ~ 30 minute |
| +30 °C | ~ 15 minute |
Timp de întărire
Înainte de aplicarea produselor fără solvent peste Sikafloor®-156 se lasă un timp de aşteptare după cum urmează:
| Temperatura suport | Minim | Maxim |
| +10 °C | 24 ore | 4 zile |
| +20 °C | 12 ore | 2 zile |
| +30 °C | 8 ore | 24 ore |
Înainte de aplicarea produselor cu conţinut de solvent peste Sikafloor®-156 se lasă un timp de aşteptare după cum urmează:
| Temperatura suport | Minim | Maxim |
| +10 °C | 36 ore | 6 zile |
| +20 °C | 24 ore | 4 zile |
| +30 °C | 12 ore | 2 zile |
Timpii sunt aproximativi şi sunt afectaţi de schimbările condiţiilor ambientale, în special de temperatură şi umiditatea relativă.
Consum
| Sistem de acoperire | Produs | Consum |
| Amorsare | 1–2 × Sikafloor®-156 | 1–2 × 0.30–0.50 kg/m² |
| Mortar fin de nivelare (rugozitatea suprafeţei < 1 mm) | 1 pm Sikafloor®-156 + 0.5 pm nisip cuarţos (0.1–0.3 mm) + 0.015 pm Extender T | 1.4 kg/m²/mm |
| Mortar mediu de nivelare (rugozitatea suprafeţei până la 2 mm) | 1 pm Sikafloor®-156 + 1 pm nisip cuarţos (0.1–0.3 mm) + 0.015 pm Extender T | 1.6 kg/m²/mm |
| Punte de legatură | 1–2 × Sikafloor®-156 | 1–2 × 0.3–0.5 kg/m² |
| Şapă epoxidică (grosime strat 15 - 20 mm) / Mortar de reparaţii | 1 pm Sikafloor®-156 + 10 pm mixtura de nisip cuarţos | 2.2 kg/m²/mm |
Notă: Aceste valori sunt teoretice şi nu ţin cont de consumul suplimentar datorat porozitaţii suprafeţei, profilului suprafeţei, denivelărilor sau pierderilor etc.
AMESTECARE
Înainte de combinare, amestecaţi mecanic componenta A. După ce întreaga cantitate a componentei B a fost adaugată la componenta A, amestecaţi în continuare timp de 3 minute până se obţine un amestec omogen. După amestecarea componentelor A şi B, adăugaţi nisipul cuarţos şi dacă este necesar Extender T şi amestecaţi timp de încă 2 minute, până la obţinerea unui amestec omogen. Pentru a vă asigura că au fost amestecate corespunzător, turnaţi conţinutul într-un alt recipient şi amestecaţi din nou până se obţine un amestec consistent. Trebuie evitată amestecarea prelungită pentru a minimaliza aerarea amestecului.
Scule de amestecare
Sikafloor®-156 trebuie amestecat temeinic cu ajutorul unui malaxor electric cu viteză de rotaţie scăzută (300 – 400 rpm) sau alte echipamente corespunzătoare.
Pentru prepararea mortarului se folosesc malaxoare cu amestecare forţată şi cuvă rotativă, cu paletă sau cuvă de malaxare. Nu se folosesc malaxoare cu cădere liberă.
APLICARE
Înainte de aplicare, se verifică umiditatea suportului, u.r. şi punctul de rouă. Dacă umiditatea suportului este > 4% se aplică Sikafloor® EpoCem® ca o barieră temporară împotriva umidităţii (sistem B.T.U.).
Amorsă:
Asiguraţi-vă că un strat continuu, fără pori acoperă suportul. Dacă este necesar, aplicaţi două straturi de amorsă. Aplicaţi Sikafloor®-156 cu pensula, rola de trafalet sau racleta de cauciuc. Aplicaţia recomandată este prin întindere cu gletiera de cauciuc şi din urmă, uniformizarea amorsei prin roluire cu trafaletul pe două direcţii, în cruce.
Mortar de nivelare:
Suprafeţele rugoase trebuie nivelate mai întâi. Mortarul de nivelare se aplică la grosimea necesară cu racleta din cauciuc/metalică.
Punte de legatură:
Se aplică Sikafloor®-156 cu pensula, trafaletul sau racleta de cauciuc. Aplicaţia recomandată este prin întindere cu racleta de cauciuc şi din urmă, uniformizarea punţii de legatură prin roluire cu trafaletul pe două direcţii, în cruce.
Şapă epoxidică / Mortar de reparaţii:
Aplicaţi uniform şapa de mortar pe suprafaţă încă „lipicioasă” a punţii de legătură, folosind dreptare de nivelare şi dacă este necesar, şine de ghidare (martori). După o perioadă scurtă de aşteptare compactaţi şi finisaţi mortarul cu o gletieră sau cu maşina de finisat (elicopter electric) cu paleţi de Teflon (uzual 20 - 90 rpm).
CURAȚAREA SCULELOR
Curăţaţi toate sculele şi echipamentele de aplicare cu Thinner C imediat după utilizare. Materialul deja întarit se poate înlatura doar mecanic.