SikaGrout®-340+
SikaGrout®-340+ este un mortar monocomponent de precizie, pe bază de ciment, cu contracție redusă, de înaltă performanță. Este gata de amestecat, fluid și pompabil. SikaGrout®-340+ poate fi utilizat pentru subturnarea plăcilor de bază a echipamentelor industriale, a stâlpilor metalici, umplerea rosturilor, umplerea golurilor și ancorare, precum și pentru reparații fluide în cazul concavităților/segregărilor profunde pentru elemente de beton armat. Are o grosime a stratului de la 10 mm la 500 mm.
- Dezvoltarea rapidă a rezinsteței inițiale
- Rezistență finală ridicată
- Rezistent la sulfați
- Consistență reglabilă
- Contracții compensate
- Consistența fluidă
- Fără segregări
- Ușor de amestecat și aplicat
- Potrivit pentru pomparea pe distanțe lungi
- Sustenabilitate îmbunătățită, amprentă de carbon redusă semnificativ (în comparație cu produsele medii de subturnare)
Utilizare
SikaGrout®-340+ este recomandat pentru:- Subturnarea de precizie a plăcilor de bază a echipamentelor grele/utilajelor.
- Rosturi în secțiunile prefabricate din beton.
- Umplerea cavităților, concavităților, golurilor și a segregărilor profunde.
- Etanșare în jurul penetrațiilor.
- SikaGrout®-340+ este utilizat în: Consolidarea structurii (principiul 4, metoda 4.2 din SR EN 1504-9). Instalarea armăturii cu un produs de ancorare în conformitate cu SR EN 1504-6
- Potrivit pentru reparații structurale și nestructurale ale betonului în clădiri și lucrări de inginerie civilă în conformitate cu SR EN 1504-3.
Avantaje
- Dezvoltarea rapidă a rezinsteței inițiale
- Rezistență finală ridicată
- Rezistent la sulfați
- Consistență reglabilă
- Contracții compensate
- Consistența fluidă
- Fără segregări
- Ușor de amestecat și aplicat
- Potrivit pentru pomparea pe distanțe lungi
- Sustenabilitate îmbunătățită, amprentă de carbon redusă semnificativ (în comparație cu produsele medii de subturnare)
Ambalaj
Sac de hârtie de 25 kg
Culoare
Pulbere gri
Detalii produs
SUSTENABILITATE
-
Declarație de produs de mediu (EPD) în conformitate cu SR EN 15804. EPD verificată independent de Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
APROBĂRI / CERTIFICĂRI
-
Marcaj CE și Declarație de Performanță în conformitate cu SR EN 1504-6 – Ancorarea barelor de armătură de oțel
-
Marcaj CE și Declarație de Performanță în conformitate cu SR EN 1504-3 – Produs pentru reparații structurale pentru elemente de beton cu utilizare pentru construcții civile și industriale
Termen de valabilitate
6 de luni de la data fabricației
Condiții de depozitare
Produsul trebuie depozitat în ambalajul sigilat original, nedeschis și nedeteriorat, în condiții uscate, la temperaturi cuprinse între +5 °C și +30 °C.
Granula maximă
3 mm
Conținut total de ioni de clor
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Rezistență la compresiune
| 1 zi | 45 MPa |
| 7 zile | 80 MPa |
| 28 zile | 95 MPa |
| 56 zile | 105 MPa |
| 28 de zile (cilindru de 150 x 300 mm) | 90 MPa |
Toate datele au fost determinate la +20 °C cu un raport de amestec de 12 % apă.
Modul de elasticitate la compresiune
| ~38 GPa | (EN 13412) |
Rezistența la încovoiere
| 1 zi | 7 MPa |
| 7 zile | 10 MPa |
| 28 zile | 18 MPa |
| 56 zile | 19 MPa |
Toate datele au fost determinate la +20 °C cu un raport de amestec de 12 % apă.
Rezistență la smulgere
| Deplasare la sarcină 75 KN | 0,6 mm |
Contracție
~570 µm/m | ( EN 12617-1) |
Aderență prin încercarea la smulgere
| 28 zile | > 2,6 N/mm² |
Coeficient de expansiune termică
18.8 μm/m K | (EN 1770) |
Reacție la foc
| Clasa A1 | (EN 13501-1) |
Rezistența la sărurile de dezghețare
| Aderența la beton după fenomenul de îngheț dezgheț (50 de cicluri cu sare) | > 2,5 N/mm² |
Absorbție capilară
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Rezistența la carbonatare
| dk ≤ beton de referință | (EN 13295) |
Temperatură de serviciu
-30 °C până la +80 °C
Aplicare
Raport de amestec
2,8 - 3,2 litri de apă per sac de 25 kg.
Grosime de strat
10 până la 500 mm
Temperatura ambientală a aerului
+5 °C până la + 35 °C
Temperatura suportului
+5 °C până la + 35 °C
Durata de viață a amestecului
~90 min (la +20 °C)
Produsul aplicat este utilizabil după
Cea mai timpurie punere în funcțiune a utilajelor subturnate după ~24 de ore (la +20 °C).
Timp de așteptare
Îndepărtarea cofrajului cel mai devreme după ~12 ore (la +20 °C).
Timp de începere a întăririi
~180 min (la +20 °C)
Timp de întărire completă
~220 min (la +20 °C)
Densitatea mortarului proaspăt
~2,3 kg/l
Consum
Pentru prepararea a 1 m³ de mortar proaspăt sunt necesare aproximativ 2.000 kg de pulbere. 25 kg de pulbere vor produce aproximativ 12,1 litri de mortar.
PREGĂTIREA SUPORTULUI
Beton
Betonul trebuie să fie solid din punct de vedere structural, bine curățat, fără ulei, grăsime, praf, materiale libere, contaminare a suprafeței și materiale care vor afecta curgerea mortarului sau vor reduce aderența produsului. Betonul cu depuneri, delaminat, friabil, deteriorat și, dacă este necesar, betonul sănătos, trebuie îndepărtat prin pregătire mecanică adecvată, conform indicațiilor inginerului sau supervizorului. Toate găurile pentru fixări structurale trebuie, de asemenea, curățate de toate impuritățile.
Cofraj
În cazul în care urmează să se utilizeze cofraje, toate cofrajele trebuie să aibă o rezistență adecvată, să fie tratate cu agent de decofrare și să fie sigilate pentru a preveni scurgerea apei de preumidificare și a mortarului. Asigurați guri de ieșire pentru evacuarea apei de preumectare. Orientativ, lăsați un spațiu de aproximativ 15 cm pe o parte și 5 cm pe partea opusă. Pe una dintre laturile cofrajului trebuie construită o pâlnie de presiune pentru turnare, astfel încât să existe un gât de pâlnie de min. 150-200 mm în timpul operațiunii de subturnare, pentru a se asigura o turnare eficientă.
AMESTECARE
Bormașină electrică și amestecător spiralat (pentru cantități mici de mortar)
Se toarnă cantitatea corectă de apă într-un recipient de amestecare adecvat și curat. În timp ce amestecați încet cu burghiul și mixerul spiralat ( 200 - 500 rpm), adăugați sacul complet de pulbere în apă. Amestecați continuu timp de 3 minute pentru a obține o consistență omogenă și fără cocoloașe. Nu adăugați mai multă apă decât cantitatea maximă specificată.
Amestecător de mortar / Amestecător cu acțiune forțată (pentru cantități mari de mortar)
SikaGrout®-340+ trebuie amestecat folosind un echipament adecvat de amestecare a mortarului combinat cu un agitator pentru amestecarea continuă a volumelor mari. Capacitatea de volum a echipamentului trebuie să fie aplicabilă volumului de material amestecat pentru o operațiune continuă. Trebuie să se ia în considerare testele echipamentului pentru a se asigura că produsul poate fi amestecat în mod satisfăcător.
Turnați raportul minim de apă în proporția corectă în amestecătorul de mortar. În timp ce amestecați apa, adăugați încet pulberea în apă. Adăugați mai multă apă în timpul de amestecare până la maximul permis până când se obține consistența dorită.
Se amestecă continuu timp de minimum 3 minute. Pentru cantități mai mari, timpul de amestecare trebuie prelungit la aproximativ 5 minute sau după cum este necesar, până când mortarul ajunge la o consistență netedă fără cocoloașe. Nu adăugați mai multă apă decât cantitatea maximă specificată.
Notă: Nu utilizați echipamente de amestecare continuă
APLICARE
Dacă este cazul, trebuie să se facă trimitere la documentația suplimentară, cum ar fi procedura de aplicare relevantă, manualul de aplicare și instrucțiunile de instalare sau de lucru.
Preumectare
Substratul de beton pregătit trebuie să fie bine saturat cu apă curată pentru o perioadă recomandată de 12 ore înainte de aplicarea mortarului. Suprafața nu trebuie lăsată să se usuce în acest interval de timp. Înainte de aplicarea mortarului, toată apa trebuie îndepărtată din cofraje, cavități sau goluri, iar suprafața finală trebuie să aibă un aspect mat închis la culoare (suprafață saturată uscată), fără strălucire.
Turnarea
Aplicați materialul la scurt timp după amestecare pentru a profita de proprietățile de expansiune. Imediat după amestecare, turnați sau pompați mortarul amestecat în pâlnie, asigurând un flux continuu al mortarului în timpul întregii operațiuni de subturnare pentru a evita captarea aerului. Pentru punerea în operă a volumelor mari, se recomandă utilizarea pompelor de mortar. Încercările echipamentului trebuie luate în considerare pentru a se asigura că produsul poate fi pompat în mod satisfăcător.
Finisarea suprafețelor
Finisați suprafețele de mortar la textura de suprafață necesară de îndată ce produsul a început să se întărească. Nu adăugați apă suplimentară pe suprafață. Nu prelucrați prea mult suprafața, deoarece acest lucru poate provoca decolorarea și fisurarea suprafeței. După ce mortarul s-a întărit inițial, îndepărtați cofrajele și marginile de finisare în timp ce mortarul este încă "verde".
Lucrul pe vreme rece
Luați în considerare utilizarea apei calde pentru amestecare, pentru a ajuta la obținerea creșterii rezistenței și la menținerea proprietăților fizice.
Lucrul pe vreme caldă
Păstrați sacii la rece și folosiți apă rece pentru amestecare pentru a evita scurtarea duratei de viață a mortarului amestecat.
TRATAMENT DE ÎNTĂRIRE
Protejați materialul proaspăt împotriva uscării premature și a fisurării folosind o metodă de protecție la întărire adecvată, de exemplu, compus de întărire, membrană geo-textilă umedă, hessian, folie de polietilenă etc. Pe vreme rece, aplicați pături izolante pentru a menține o temperatură constantă și pentru a preveni deteriorarea suprafeței din cauza înghețului.
CURAȚAREA SCULELOR
Curățați toate sculele și echipamentul de aplicare cu apă, imediat după utilizare. Materialul odată întărit poate fi îndepărtat numai mecanic.