Sikadur®-42 HE
Sikadur®-42 HE este un produs tricomponent, de înaltă performanță, cu precizie înaltă, tolerant la umezeală, utilizat pentru subturnări, la temperaturi între +5 °C și +30 °C.
- Rezistențe ridicate în scurt timp și întărire rapidă
- Se poate aplica și la temperaturi joase
- Gata de utilizare, ambalaje predozate
- Tolerant la umezeală
- Fără contracții
- Rezistent la coroziune și la agresivități chimice
- Rezistent la șocuri și eforturi
- Rezistență la compresiune înaltă
- Rezistență ridicată la vibrații
- Coeficient de expansiune termal mic
- Rezistență bună la deformații
Utilizare
Sikadur®-42 HE este utilizat pentru: Fixări și ancorări pentru:- Mustăți de armătură
- Conectori
- Ancore
- Tiranți
- Parapeți rutieri de protecție
- Fence and railing posts
- Garduri de protecție și indicatoare rutiere / feroviare
- Subturnări cu cerințe de precizie înaltă pentru plăci de bază ale utilajelor speciale, cu greutăți medii spre mari, care pot să inducă vibrații sau șocuri dinamice: compresoare, pompe, prese, etc.
- Lagăre pentru poduri
- Rosturi suprastructură
- Fixare cale de rulare pentru macarale
Avantaje
- Rezistențe ridicate în scurt timp și întărire rapidă
- Se poate aplica și la temperaturi joase
- Gata de utilizare, ambalaje predozate
- Tolerant la umezeală
- Fără contracții
- Rezistent la coroziune și la agresivități chimice
- Rezistent la șocuri și eforturi
- Rezistență la compresiune înaltă
- Rezistență ridicată la vibrații
- Coeficient de expansiune termal mic
- Rezistență bună la deformații
Ambalaj
| Ambalaje predozate | 12 kg (A+B+C) paleți de 252 kg (21 × 12 kg) |
| Ambalaje separate (nu sunt predozate) | 144 kg (A+B+C) |
| Componenta C (Sikadur-514) | sac de 24 kg paleți de 960 kg (40 × 24 kg) |
Culoare
Gri beton
Detalii produs
APROBĂRI / CERTIFICĂRI
- Produs pentru ancorarea barelor de armătură din oțel conform cu EN 1504-6:2006, prevăzut cu marcaj CE.
Bază chimică
Rășină epoxidică
Termen de valabilitate
24 de luni de la data fabricației
Condiții de depozitare
A se depozita în ambalajul original nedeschis, nedeteriorat și sigilat, în mediu uscat și la temperaturi cuprinse între +5°C si +30°C. A se feri de expunerea directă la lumina solară.
Densitate
| ~2 140 kg/m3 (A+B+C) |
Rezistență la compresiune
| Timpul de întărire | Temperatura de întărire | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 zi | — | ~ 87 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 zile | ~ 72 N/mm2 | ~ 91 N/mm2 | ~ 98 N/mm2 |
| 7 zile | ~ 87 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 | ~ 99 N/mm2 |
| 28 zile | ~ 90 N/mm2 | ~100N/mm2 | ~105N/mm2 |
Produsul a fost pus în operă și testat la temperaturile indicate mai sus.
Dimensiunile probei: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Timpul de întărire |
| ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 6 ore | — | — | ~ 43 N/mm2 |
| 12 ore | — | ~ 44 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 |
| 1 zi | — | ~ 58 N/mm2 | ~ 80 N/mm2 |
| 3 zile | ~ 32 N/mm2 | ~ 59 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
| 7 zile | ~ 72 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 | ~ 85 N/mm2 |
| 28 zile | ~ 81 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 |
Product cured and tested at temperatures indicated.
Test specimen size: 12.7 mm × 12.7 mm × 25.4 mm
Modul de elasticitate la compresiune
| ~ 18 000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Suprafața efectivă de rezemare
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Rezistența la încovoiere
| ~ 42 N/mm2 |
| ~ 35 N/mm2 |
Modul de elasticitate la îndoire
| ~ 15 000 N/mm2 | (EN 53452) |
Rezistența la întindere
| ~ 15 N/mm2 |
| ~ 15 N/mm2 |
| ~ 12 N/mm2 |
Aderență prin încercarea la smulgere
| > 35 N/mm2 (cedare beton) |
| ~ 11 N/mm2 (pe oțel) |
| > 3,5 N/mm2 (cedare beton) |
Contracție
| –0,012 % |
| –0,01 % |
Curgere
| 0,50 % la 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) |
| 0,14 % la 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) |
Cerințe API : ≤ 0,5 % cu o încărcare de 2,76 N/mm2
Compatibilitate termică
| Fără delaminare / admis | (ASTM C884) |
Coeficient de expansiune termică
| Coeficient de expansiune termală | Temperaturi între |
| 2,2 × 10–5 1/K | -30 °C – +30 °C |
| 3,8 × 10–5 1/K | +24 °C – +100 °C |
| Coeficient de expansiune termală |
| |
| 1,9 × 10–5 1/K | +23 °C – +60 °C |
Temperatura de deflectare la cald
| +54 °C (7 zile / +23 °C) | (ISO 75) |
Absorbție de apă
| 0,12% (7 zile) | (ASTM C413) |
Aplicare
Raport de amestec
Componentele A : B : C = 6 : 1 : (28–35) părți de greutate
Solid / lichid = (4–5) : 1 parte de greutate
Grosime de strat
Adâncimea minimă pentru subturnare: 10 mm
Adâncimea maximă pentru subturnare: 50 mm
| Temperatură | Grosimea maximă per strat |
| 5 °C –15 °C | 50 mm |
| 15 °C –30 °C | 50 mm* |
* a nu se reduce componenta C; a se respecta dozajul A : B : C = 6 : 1 : 35
Vârf exotermic
| 64 °C (la +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Temperatura produsului
Sikadur®-42 HE trebuie aplicat la temperaturi între +5 °C și +30 °C, cu condiția ca materialul să fi fost depozitat cu cel puțin 48 de ore înainte la aceleași temperaturi.
Temperatura ambientală a aerului
+5 °C min. / +30 °C max.
Punct de rouă
La aplicare, temperatura substratului trebuie să fie cu cel puțin 3°C peste punctul de rouă.
Temperatura suportului
+5 °C min. / +30 °C max.
Conținut de umiditate în suport
≤ 4 % pbw
Durata de viață a amestecului
(200 g, testare adiabatică)
| +20 °C | +30 °C | |
| 6 : 1 : 35 | 80 minute | 55 minute |
Timpul de punere în operă se consideră din momentul în care începe amestecarea răsinii cu întăritorul. Acesta este mai scurt la temperaturi ridicate și mai lung la temperaturi scăzute. Cu cât cantitatea de amestec este mai mare, cu atât timpul de punere în operă este mai scurt. Pentru a obține o lucrabilitate de durată la temperaturi ridicate, adezivul amestecat poate fi porționat. O altă metodă constă în răcirea componentelor A și B și C înainte de a le amesteca (nu mai jos de +5°C).
CALITATEA SUPORTULUI
Mortarul și betonul trebuie să fie mai vechi de 28 de zile (în funcție de rezistența minimă cerută).
Verificați rezistența substratului (beton, mortar).
Suprafețele tuturor tipurilor de substrat trebuie să fie curate și uscate și să nu prezinte contaminări cu pământ, ulei, vaselină, tratamente sau alte acoperiri pre-existente.
Substraturile din oțel trebuie curățate de rugină la gradul Sa 2,5.
Substratul trebuie să fie sănătos, iar toate particulele desprinse trebuie îndepărtate.
PREGĂTIREA SUPORTULUI
Beton, mortar, piatră
Substratul trebuie să fie sănătos, uscat, curat, fără urme de lapte de ciment, gheață, apă care băltește, vaselină, uleiuri, tratamente sau acoperiri mai vechi ale suprafeței și toate particulele desprinse sau friabile trebuie îndepărtate pentru obținerea unei suprafețe fără contaminări, cu textură liberă.
Oțel
Oțelul trebuie curățat și pregătit cu minuțiozitate pentru a ajunge la un grad de calitate corespunzător (SA 2.5), de exemplu prin sablare și aspirare. A se evita condițiile de atingere a punctului de rouă.
Suprafața plăcilor de bază pentru utilaje trebuie să fie curată și sănătoasă. Pentru rezultate bune, suprafața trebuie să fie uscată. A se curăța de praf, mizerie, ulei, vaselină, lapte de ciment, rășini de întărire, impregnări, polish-uri, particule străine, protecții sau resturi de materiale rezultate din procese mecanice: curățare prin sablare cu nisip, dăltuire, etc.
Toate găurile unde se vor monta ancore sau dibluri nu vor conține apă. Turnați imediat grout-ul pentru a preveni re-oxidarea sau formarea ruginei.
Pentru cele mai bune rezultate, în cazul subturnărilor pentru echipamente ce induc vibrații, suprafața contact se va pregăti în concordanță cu standardul American al Asociației Petrolifere: "American Petroleum Institute’s Recommended Practice 686 “Machinery Installation and Installation Design”, Chapter 5".
AMESTECARE
Unități predozate:
Amestecați componentele A și B într-o găleată curată pentru aproximativ 30-60 secunde cu un mixer atașat la o bormașină electrică cu rotație lentă (300–450 rpm), până când consistența materialului și culoarea devin uniforme. În timpul amestecării evitați antrenarea aerului
în material. Turnați apoi întregul amestec într-un recipient curat. Se adaugă încet componenta C (pentru a menține nivelul de aer adăugat la minim) în funcție de fluiditatea necesară (atenție la dozajul recomandat) mixându-se până când amestecul devine uniform și omogen.
Amestecați numai cantitatea care poate fi aplicată pe durata timpului de punere în operă prescris.
Ambalaj la vrac, ne pre-dozat
Omogenizați intens fiecare componentă separat. Adăugați componentele în proporțiile corecte într-un recipient adecvat și amestecați corect folosind mixer electric de viteză redusă ca în cazul unităților pre-ambalate.
Întotdeauna să se adauge componenta C imediat, deoarece reacția dintre componenta A și B este exotermă, generând căldură.
Lăsați produsul mixat în recipientul de amestecare o perioadă pentru ca majoritatea aerului antrenat să iasa la suprafată.
CURAȚAREA SCULELOR
Se va curăța materialul în exces și se va depozita în recipiente adecvate pentru eliminare înainte de întărire.
Aruncați în conformitate cu reglementările locale aplicabile. Materialul necorespunzător poate fi îndepărtat cu Sika Colma Cleaner. Materialul întărit poate fi îndepărtat doar mecanic.