Sikafloor®-3240
Sikafloor®-3240 este o răşină poliuretanică PUR bicomponentă fără solvenţi, autonivelantă, coloratǎ, total solidă conform cu Deutsche Bauchemie, cu proprietăţi dur-elastice. Sikafloor®-3240 utilizează tehnologia unică Sika i-Cure pentru a îmbunătăți estetica suprafeței și pentru a reduce sensibilitatea la umiditatea ambientală în timpul aplicării.
- Flexibil şi dur-elastic
- Proprietăţi de preluare fisuri
- Aplicare posibilă pe suporturi de asfalt (asfalt turnat)
- Rezistențe chimică și mecanică bune
- Fără solvent și cu emisii reduse de COV
- Suprafaţă posibilă cu rezistenţă la alunecare
- Ușor de aplicat și de întreținut
- Economic
- Nu este sensibil la umiditate
Utilizare
- Strat de uzură neted cu proprietăți de preluare fisuri pentru pardoseli industriale în unități de producție și depozitare, ateliere, etc.
- Strat de uzură antiderapant, cu proprietăţi de preluare fisuri, pentru zone de lucru umede (industria alimentară şi a băuturilor, etc), parcări auto și rampe de încărcare, etc.
- Aplicabil pe suprafețe de asfalt, la interior precum în centre comerciale, expoziții și spații de depozitare.
Avantaje
- Flexibil şi dur-elastic
- Proprietăţi de preluare fisuri
- Aplicare posibilă pe suporturi de asfalt (asfalt turnat)
- Rezistențe chimică și mecanică bune
- Fără solvent și cu emisii reduse de COV
- Suprafaţă posibilă cu rezistenţă la alunecare
- Ușor de aplicat și de întreținut
- Economic
- Nu este sensibil la umiditate
Ambalaj
| Componenta A | recipiente de 20,25 kg |
| Componenta B | recipiente de 4,75 kg |
| Componenta A+B | unități gata de amestecare 25,0 kg |
Culoare
| Componenta A | lichid, colorat |
| Componenta B | lichid, transparent |
Sikafloor®-3240 este disponibil într-o gamă largă de culori.
Detalii produs
SUSTENABILITATE
În conformitate cu LEED v2009 IEQc 4.2: Materiale cu emisii reduse - Vopseluri și acoperiri
APROBĂRI / CERTIFICĂRI
- Material pentru șapă sintetică în conformitate cu EN 13813:2002, certificat de organismul notificat de control al producției din fabrică și prevăzut cu marcaj CE.
- Acoperire pentru protecția suprafeței din beton în conformitate cu EN 1504-2:2004, certificat de organismul notificat de control al producției din fabrică și prevăzut cu marcaj CE.
- Testare Eurofins a emisiei în conformitate cu schema AgBB şi directivele DiBt (AgBB – Comitetul pentru sănătate – referitor la evaluarea materialelor de construcţii, DiBt – Institutul german pentru tehnologia construcţiilor). Prelevarea de mostre, testarea şi evaluarea au fost realizate în conformitate cu ISO-16000, Raport Nr. 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Danemarca.
- Clasificare la foc în conformitate cu DIN EN 13501-1:2010-01: Raport Nr. 20150909/01, MPA Dresda, Germania.
- Certificate de emisii COV și gaze: Materiale adecvate pentru Camere Curate - CSM. Declarație de calificare, ISO-AMCm clasa - 6.9. Testat de IPA, raport Nr. SI 1506-767.
- Clasa de rezistență bilogică “Bună“ – Materiale adecvate pentru Camere Curate. Evaluarea rezistenței biologice în conformitate cu ISO 846. Testat de IPA, raport de testare Nr. SI 1506-767.
- Testul de riboflavină în conformitate cu ISO 4628-1 și VDI 2083-17: Excelent. Testat de IPA Fraunhofer, raport de testare SI 1506-767.
- Compatibilitatea cu vopseaua conform cu PV 3.10.7, testat la HQM Induserv Germania, raport de testare 15-08-15203573-001.
- Proprietăți de preluare fisuri conform cu EN 1062-7 metoda A, raport de testare Nr: 51-15-0056, IBOS GmbH.
- Clasă de rezistență la alunecare deteminată în conformitate cu DIN 51131, rapoarte de testare 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a.
Bază chimică
Poliuretan (PUR)
Termen de valabilitate
12 luni de la data producției.
Condiții de depozitare
Produsul trebuie depozitat corespunzător în ambalajul original, sigilat şi nedeteriorat, în condiţii uscate la temperaturi între +5°C şi +30°C.
Densitate
| Componenta A | ~1,4 kg/l |
| Componenta B | ~1,3 kg/l |
| Rășină mixată (amestec 1 : 0,5) | ~1.6 kg/l |
Amestec cu nisip cuarțos F(34) 0,1–0,3 mm, raport de amestec 1 : 0,5. Toate valorile densităților au fost determinate la +23°C.
Conținut de substanțe solide
Conţinut de solide în greutate ~100%
Conţinut de solide în volum ~100%
Duritate în grade Shore D
| ~ 60 (7 zile/23°C/50% u.r.) | (DIN 53505) |
Rezistență la abraziune
| ~ 65 mg (14 zile/23°C/50% u.r.) | (ASTM D 4060) |
Rezistența la întindere
| ~ 14 N/mm2 (14 zile/23°C/50% u.r.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Rezistența la aderență la întindere
| Rezistență la smulgere >1.5 N/mm2 (rupere în masa betonului) | (EN 13892-8) |
Rezistența chimică
Rezistent la multe substanţe chimice. Pentru informaţii specifice contactaţi Departamentul Tehnic Sika.
Aplicare
Raport de amestec
Componenta A : Componenta B = 81 : 19 (în greutate)
Temperatura ambientală a aerului
+10°C min. / +30°C max.
Umiditatea relativă a aerului
~ 75 - 80%
Punct de rouă
Atenţie la condens!
Temperatura suportului şi a materialului neântărit pe suprafaţă trebuie să fie cu cel puţin 3˚C mai mare decât punctul de rouă, pentru a se reduce riscul condensării şi delaminării suprafeţei finisate.
Temperatura suportului
+10°C min. / +30°C max.
Conținut de umiditate în suport
< 4 % pm conţinut de umiditate.
Metoda de testare: Sika®-Tramex-metrul, CM - metoda de măsurare cu carbid sau metoda uscării în etuvă. Nu este recomandată umiditatea ascendentă, conform standardelor ASTM (testul cu folia de polietilenă).
Durata de viață a amestecului
| Temperatură | Timp |
| +10°C | ~ 40 minute |
| +20°C | ~ 30 minute |
| +30°C | ~ 20 minute |
Timp de întărire
Înainte de supraacoperirea lui Sikafloor®-3240 se va lăsa un timp de aşteptare după cum urmează:
| Temperatura suport | Minim | Maxim |
| +10°C | ~ 30 ore | ~ 72 ore |
| +20°C | ~ 24 ore | ~ 48 ore |
| +30°C | ~ 16 ore | ~ 36 ore |
Timpii sunt aproximativi şi sunt afectaţi de schimbările condiţiilor ambientale, în special de temperatură şi umiditatea relativă. Dacă se depășește timpul de așteptare maxim, suprafața acoperită cu Sikafloor®-3240 trebuie șlefuită pentru a obține aderență mecanică între straturile Sikafloor®.
Produsul aplicat este utilizabil după
| Temperatură | Trafic pietonal | Trafic ușor | Întărire totală |
| +10°C | 1 zi | 3 zile | 9 zile |
| +20°C | 12 ore | 2 zile | 5 zile |
| +30°C | 8 ore | 1 zi | 3 zile |
Notă: Timpii sunt aproximativi şi sunt afectaţi de schimbările din condiţiile ambientale.
Consum
Vă rugăm să consultați Fișele Tehnice ale Sistemelor.
AMESTECARE
Înainte de combinare, amestecaţi mecanic componenta A. După ce întreaga cantitate a componentei B a fost adaugată la componenta A, amestecaţi în continuare timp de 2 minute până se obţine un amestec omogen. După amestecarea componentelor A şi B, adăugaţi nisipul cuarţos F(34) 0,1- 0.3 mm şi amestecaţi timp de încă 2 minute, până la obţinerea unui amestec omogen. Pentru a vă asigura că au fost amestecate corespunzător, turnaţi conţinutul într-un alt recipient şi amestecaţi din nou până se obţine un amestec consistent. După amestecare lăsați amestecul timp de 3 minute să se relaxeze înainte de aplicare.
Scule de amestecare
Sikafloor®-3240 trebuie amestecat temeinic cu ajutorul unui malaxor electric cu viteză de rotaţie scăzută (300 – 400 rpm) sau alte echipamente corespunzătoare.
APLICARE
Înainte de aplicare, verificați umiditatea suportului, umiditatea relativă a aerului şi punctul de rouă.
Sikafloor®-3240 se toarnă şi se întinde cu ajutorul unei gletiere / raclete zimţate. Atunci când se aplică un sistem autonivelant, roluiți cu o rolă de trafalet cu țepi pe două direcții perpendiculare, în cruce, pentru a asigura o grosime uniformă și a îndepărta aerul înglobat.
CURAȚAREA SCULELOR
Curăţaţi toate sculele şi echipamentul de aplicare cu Thinner C imediat după utilizare. Materialul deja întărit se mai poate înlătura doar mecanic.