Sikafloor®-263 SL N
Finisaj de pardoseală din rășină epoxidică bicomponentă autonivelantă
Sikafloor®-263 SL N este o rășină epoxidică bicomponentă, colorată care poate asigura un finisaj rezistent la uzură intensă, fără rosturi, cu mentenanță redusă, neted lucios sau antiderapant prin împrăștiere de nisip cuarțos de diferite sorturi. Grosimile pot varia de la 1,5 mm la 3,0 mm. Pentru condiții de uzură medie-grea.Utilizări la interior.
- Fără rosturi și igienic
- În amestec cu nisip cuarțos se obțin șape economice si de înalte rezistențe
- Rezistențe mecanice și chimice bune
- Aplicare ușoară
- Impermeabil
- Aspect lucios
- Suprafață antiderapantă pentru a răspunde exigențelor clienților
- Mentenanță redusă
Utilizare
- Sistem autonivelant pentru pardoseli din beton și șape din ciment cu uzură normală până la mediu-grea cum ar fi pardoselile camerelor curate, halelor de depozitare și asamblare, atelierelor, garajelor, și rampelor de încărcare
- Sistem antiderapant prin împrăștiere de nisip cuarțos pentru parcări subterane și supraetajate, hangare și spații de procesare umedă din industria băuturilor și cea alimentară.
Avantaje
- Fără rosturi și igienic
- În amestec cu nisip cuarțos se obțin șape economice si de înalte rezistențe
- Rezistențe mecanice și chimice bune
- Aplicare ușoară
- Impermeabil
- Aspect lucios
- Suprafață antiderapantă pentru a răspunde exigențelor clienților
- Mentenanță redusă
Ambalaj
Componenta A | recipiente de 15,8 kg |
Componenta B | recipiente de 4,2 kg |
Componenta A+B | unităţi gata de amestecare de 20 kg |
Componenta A | butoaie de 220 kg |
Componenta B | butoaie de 177 kg, 59 kg |
Componenta A+B | 1 butoi de componenta A (220 kg) + 1 butoi de componenta B (59 kg) = 279 kg 3 butoaie de componenta A (220 kg) + 1 butoi de componenta B (177 kg) =837 kg |
Culoare
Rășină - componenta A | lichid, colorat |
Întaritor - componenta B | lichid, transparent |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Alte culori la cerere.
Prin expunerea directă la soare pot apărea variaţii de culoare şi decolorări; acest lucru nu influenţează funcţionalitatea şi performanţa acoperirii.
Detalii produs
SUSTENABILITATE
- Conformitate cu LEED v2009 IEQc 2: Materiale cu emisii scăzute - Vopseluri și Acoperiri
APROBĂRI / CERTIFICĂRI
- Certificat de emisie particule conform ISO 14644-1, Declarația de calificare CSM - clasa 2, Raport Nr. SI 1709-952. Fraunhofer IPA
- Certificat de emisie gaze conform ISO 14644-8, Declarația de calificare CSM - clasa 6,6, Report Nr. SI 1709-952, Fraunhofer IPA
- Clasificare la foc în conformitate cu EN 13501-1, Raport- Nr KB-Hoch-171321-2,clasa Bfl-s1, Hoch Fladungen,Germania, Ianuarie 2018
- Marcaj CE și Declaraţie de Performanţă ca și acoperire pentru protecția suprafețelor din beton conform EN 1504-2:2004, în baza certificatului controlului producţiei din fabrică eliberat de către organismul notificat de certificare a controlului producţiei din fabrică și de testare
- Marcaj CE și Declaraţie de Performanţă ca și material pentru șapă din rășină sintetică în conformitate
cu EN 13813:2002,în baza testărilor și controlului producției din fabrică.
Bază chimică
Rășină epoxidică
Termen de valabilitate
24 luni de la data producţiei
Condiții de depozitare
Produsul trebuie depozitat corespunzător în ambalajul original, sigilat şi nedeteriorat, în condiţii uscate la temperaturi între +5°C şi +30°C.
Consultați întotdeauna ambalajul/eticheta produsului.
Densitate
Componenta A | ~ 1,50 kg/l |
Componenta B | ~ 1,00 kg/l |
Răşină mixată | ~ 1,44 kg/l |
Rășină în amestec cu nisip cuarțos ( 1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Toate valorile densităţilor au fost determinate la +23°C.
Conținut de solide în procente de greutate
~100 %
Compoziţie epoxidică solidă totală conform cu metoda de testare Deutsche Bauchemie e.V. (Asociaţia Germană pentru materiale chimice de
construcţii).
Conținut de solide în procente de volum
~100 %
Duritate în grade Shore D
~76 (7 zile / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Rezistență la abraziune
~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 zile / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Rezistență la compresiune
~50 N/mm2 (Răşină în amestec 1:0,9 cu F34 / 28 zile / +23 °C) | (EN196-1) |
Rezistența la încovoiere
~20 N/mm2 (Răşină în amestec 1:0,9 cu F34 / 28 zile / +23 °C) | (EN 196-1) |
Rezistența la aderență la întindere
rezistenţă la smulgere > 1,5 N/mm² (rupere în masa betonului) | (ISO 4624) |
Rezistența chimică
Rezistent la multe substanţe chimice. Pentru informatii specifice contactaţi Departamentul Tehnic Sika.
Rezistența termică
Expunere* | Caldură uscată |
Permanent | +50 °C |
Termen scurt max. 7 zile | +80 °C |
Termen scurt max. 12 ore | +100 °C |
Expunerea ocazională pe termen scurt la umiditate/caldură umedă* de până la +80 °C (curăţare cu aburi, etc.).
*Nu a fost testată simultan expunerea chimică şi mecanică. Testarea s-a facut numai în combinaţie cu sisteme Sikafloor® antiderapante, cu
împraştiere de nisip cuarţos în exces şi grosimi de strat de aproximativ 3 – 4 mm.
Aplicare
Raport de amestec
Componenta A : componenta B = 79 : 21 (după greutate)
Temperatura ambientală a aerului
+10 °C min. / +30 °C max.
Umiditatea relativă a aerului
80 % u.r. max.
Punct de rouă
Atenţie la condens!
Temperatura suportului şi a materialului neîntărit pe suprafaţă trebuie să fie cu cel puţin 3˚C mai mare decât punctul de rouă, pentru a se reduce riscul condensării şi delaminării suprafeţei finisate.
Notă: Condiţiile de temperaturi scăzute şi umiditate ridicată cresc probabilitatea delaminării suprafeţei.
Temperatura suportului
+10 °C min. / +30 °C max.
Conținut de umiditate în suport
< 4 % pm conţinut de umiditate.
Metoda de testare: Sika®-Tramex-metrul, CM - metoda de măsurare cu carbid sau metoda uscării în etuvă.
Nu este recomandată umiditatea ascendentă, conform standardelor ASTM (testul cu folia de polietilenă).
Durata de viață a amestecului
Temperatură | Timp |
+10 °C | ~60 minute |
+20 °C | ~30 minute |
+30 °C | ~15 minute |
Timp de întărire
Înainte de supraacoperirea Sikafloor®-263 SL N se lasă un timp de aşteptare după cum urmează:
Temperatura suport | Minim | Maxim |
+10 °C | 30 ore | 3 zile |
+20 °C | 24 ore | 2 zile |
+30 °C | 16 ore | 1 zi |
Timpii sunt aproximativi şi sunt afectaţi de schimbările condiţiilor ambientale, în special de temperatură şi umiditatea relativă.
Produsul aplicat este utilizabil după
Temperatură | Trafic pietonal | Trafic ușor | Întarire totală |
+10 °C | ~72 ore | ~6 zile | ~10 zile |
+20 °C | ~24 ore | ~4 zile | ~7 zile |
+30 °C | ~18 ore | ~2 zile | ~5 zile |
Consum
~0,9–1,2 kg/m²/mm
Aceste valori sunt teoretice şi nu ţin cont de consumul suplimentar datorat porozitaţii suprafeţei, profilului suprafeţei, denivelărilor sau pierderilor, etc.Pentru informaţii detaliate, vă rugăm să consultaţi fişele tehnice de sistem Sikafloor® Multidur ES-20 şi Sikafloor® Multidur EB-27.
AMESTECARE
Înainte de combinare, amestecaţi mecanic componenta A. După ce întreaga cantitate a componentei B a fost adaugată la componenta A, amestecaţi în continuare timp de 3 minute până se obţine un amestec omogen. După amestecarea componentelor A şi B, adăugaţi nisipul cuarţos şi dacă este necesar Extender T şi amestecaţi timp de încă 2 minute, până la obţinerea unui amestec omogen. Pentru a vă asigura că au fost amestecate corespunzător, turnaţi conţinutul într-un alt recipient şi amestecaţi din nou până se obţine un amestec consistent. Trebuie evitată amestecarea prelungită pentru a minimaliza aerarea amestecului.
Scule de amestecare
Sikafloor®-263 SL N trebuie amestecat temeinic cu ajutorul unui malaxor electric cu viteză de rotaţie scăzută (300 – 400 rpm) sau alte echipamente corespunzătoare. Pentru prepararea mortarului se folosesc malaxoare cu amestecare forţată şi cuvă rotativă, cu paletă sau cuvă de malaxare. Nu se folosesc malaxoare cu cădere liberă.
APLICARE
Urmați cu strictețe instrucțiunile prevăzute în metodele de aplicare care trebuie întotdeauna adaptate condițiilor reale din șantier.
Înainte de aplicare, se verifică umiditatea suportului, u.r. şi punctul de rouă. Dacă umiditatea suportului este> 4% se aplică Sikafloor® EpoCem® ca o barieră temporară împotriva umidităţii (sistem B.T.U.).
Amorsă:
Asiguraţi-vă că un strat continuu, fără pori acoperă suportul. Dacă este necesar, aplicaţi două straturi de amorsă. Aplicaţi Sikafloor®-156 / -160 / -161 cu pensula, rola de trafalet sau racleta de cauciuc.
Aplicaţia recomandată este prin întindere cu gletiera de cauciuc şi din urmă, uniformizarea amorsei prin roluire cu trafaletul pe două direcţii perpendiculare, în cruce.
Nivelare:
Suprafeţele rugoase trebuie nivelate mai întâi. De aceea folosiţi de ex. mortar de nivelare pe bază de Sikafloor ®-156/-161/-160 (a se vedea fișele tehnice de produs).
Finisaj autonivelant:
Sikafloor®-263 SL N este turnat și întins uniform folosind o gletieră zimțată/ o racletă cu pini tip greblă la grosimile necesare. Aplicați rola cu țepi imediat pe două direcții perpendiculare, în cruce pentru a îndepărta urmele de gletieră, pentru a ajuta la eliberarea aerului inglobat,pentru a asigura un strat uniform și pentru a obține finisajul de suprafață necesar.
Acoperire antiderapantă prin împrăștiere de nisip cuarțos:
Sikafloor®-263 SL N este turnat și întins uniform folosind o gletieră zimțată/ o racletă cu pini tip greblă la grosimile necesare. Aplicați rola cu țepi imediat pe două direcții perpendiculare pentru a ajuta la eliberarea aerului inglobat și pentru a asigura un strat uniform. După aproximativ 15 minute (la 20°C), dar înainte de 30 minute (la 20°C), împraştiaţi nisip cuarţos, mai întâi uşor şi apoi in exces pentru a realiza un profil de suprafață cu distribuire uniformă. Permiteți ca Sikafloor®-263 SL N să se întărească și îndepărtați tot nisipul friabil cu echipamentul de aspirare. Aplicați stratul final de sigilare Sikafloor®-263 SL N cu racleta la un consum de 0.6 - 0.8 kg/m2 pentru a îngloba complet nisipul. Apoi aplicați trafaletul cu păr scurt pe două direcţii perpendiculare, în cruce.
CURAȚAREA SCULELOR
Curăţaţi toate sculele şi echipamentul de aplicare cu Thinner C imediat după utilizare. Materialul deja întărit se mai poate înlătura doar mecanic.